分析鏈板輸送機常見故障及原因

　　鏈板輸送機是工業生產中常用的物料輸送設備，雖然很常見，但對整個生產系統的正常運行起著至關重要的作用。

　　近年來，鏈板輸送機的故障主要表現為傳動鏈的故障，鏈板輸送機的傳動鏈是輸送機的主要組成部分，是一種非常重要的牽引裝置，由鏈條、鏈板和鏈節組成。因此，鏈條輸送機各部件的選擇對輸送機的正常運行起著關鍵作用。鑒于此，本文主要分析了鏈式輸送機鏈條故障的原因，以盡可能降低鏈式輸送機的故障率，降低輸送機的維護成本，提高生產效率。

　　故障類型：

　　鏈板輸送機鏈條故障類型為:鏈板損壞、傳動鏈條在鏈板槽內脫落、傳動鏈條在動力鏈輪上脫落、連桿斷裂、連桿損壞。

　　原因分析：

　　鏈板的大部分損壞是過度磨損和彎曲變形，偶爾出現裂紋。主要原因如下：

　　1、鏈板機槽底板鋪設不均勻，或彎曲角度超過設計要求;

　　2、鏈板機槽底板連接不良或局部變形;

　　3、大型輸送物料在運行過程中被擠壓或卡住，使輸送鏈瞬間承受較大的沖擊應力;

　　4、當相鄰鏈板之間的距離超過臨界要求時，長期超負荷運行會損壞鏈板。

　　由于鏈板輸送機在不同工作面上使用的減速器和電機型號不同，可用于傳感器安裝的接口也會發生變化。因此，在充分調查后，確定減速器傳感器的安裝位置。由于鏈板輸送機在工作面上的特殊環境，傳感器不可避免地會發生碰撞或損壞。為了確保傳感器損壞時產生的火花(主要是指傳感器信號線和電路的暴露泄漏)不會在爆炸性氣體環境中引起爆炸，傳感器電源和傳輸信號需要滿足安全要求。換句話說，傳感器本身至少應該是基本的安全類型，傳感器的電源應該滿足基本的安全要求。

　　故障診斷是判斷鏈板輸送機的運行狀態或異常情況。它有兩層含義：一是在鏈板輸送機故障前預測和預測輸送設備的運行狀態;二是判斷故障的位置、原因、類型和程度，并在設備故障后做出維護決策。其主要任務包括故障檢測、識別、評估、估計和決策。故障診斷方法包括兩類：基于數學模型的故障診斷方法和基于人工智能的故障診斷方法。基于網絡和信息集成技術的故障診斷方法闡述了網絡和信息集成的基本原理，并給出了基于網絡和證據理論的故障診斷實例。